Transformatorowy system monitorowania online za pomocą chromatografii gazowej
GDDJ-DGA Transformator Oil Gas Analyzer to urządzenie do monitorowania online gazu rozpuszczonego w oleju transformatorowym oparte na technologii chromatografii gazowej.Potencjalna usterka została ustalona, zwolniono alarm zgodnie z zadaną wartością za pomocą eksperckiego systemu diagnostycznego.
Urządzenie przyjmuje rozproszoną technologię próbkowania kontrolnego i ma funkcje autodiagnostyki i samoodzyskiwania.Każdy moduł funkcyjny jest słabym sprzężeniem, niezależnym od funkcji, przyjmującym strukturę stojaka, łatwym do konserwacji inżynieryjnej.
●Bezobsługowy, nie wymaga wymiany butli z gazem.
●Wykrywanie on-line stężenia i tempa wzrostu H2, CO, CO2, CH4, C2H4, C2H2, C2H6.
●Modułowa konstrukcja i zwarta konstrukcja, łatwa w utrzymaniu, o dużej rozbudowie, może być łatwo zintegrowana z innymi urządzeniami monitorującymi.
●Ilościowy tryb próbkowania cyklu czyszczenia, odzwierciedlający stan gazu rozpuszczonego w oleju transformatorowym.
●Bezpompowa technologia odgazowywania próżniowego, bez pompy próżniowej i poprawiająca niezawodność i stabilność systemu.
●Specjalna złożona kolumna chromatograficzna poprawiająca stopień rozdzielenia składu gazu.
●Specjalny detektor liniowy, dane z monitorowania są prawdziwe i wiarygodne, wyniki testów są bardzo zbliżone do danych laboratoryjnych.
●Niezależna jednostka w obudowie do kontroli temperatury i wilgotności, aby wyeliminować wpływ regionalny i sezonowy.
●Dzięki wysokiej precyzji akwizycji danych przyjmuje △-ε 24-cyfrowy ADC i filtr cyfrowy.Wykorzystuje automatyczną kalibrację do zbierania spektrogramu.
●Z różnymi trybami wyświetlania danych i zapytań, raportem i wykresem trendów.Dane historyczne można przechowywać do 10 lat.
●Silna zdolność adaptacji do środowiska, udane zastosowanie w zimnych, wysokich temperaturach, wysokiej wilgotności i na dużych wysokościach.
●Silna zdolność przeciwzakłóceniowa, kompatybilność elektromagnetyczna może spełniać odpowiedni standard.
●Dzięki dwóm poziomom funkcji alarmu sygnał alarmowy może być przesyłany daleko.
●Szybszy cykl analizy, minimalny cykl monitorowania to 40 minut, może być ustawiony przez użytkowników.
●Kompletna technologia powrotu oleju, podczas procesu odgazowywania próbka oleju nie styka się z gazem nośnym chromatogramu, stosowanie różnych środków kontroli, aby zapewnić, że korpus transformatora powrotnego próbki oleju w pełni spełnia wymagania.
●Wzmocniony system diagnostyki systemu, wyniki są podawane za pomocą ulepszonej metody trzech współczynników, metody trójkąta Davida i metody diagramu sześciennego.
●Dzięki różnym metodom komunikacji do przesyłania danych do przesyłania danych stosowane są RS485, IEC61850, bezprzewodowy transfer GPRS i krótkie wiadomości.
●Obsługa połączeń Ethernet/optycznych, transferu danych, sterowania urządzeniami i ustawiania parametrów z pełną cyfryzacją i zdalnym sterowaniem.
●Dostępne są funkcje automatycznej kalibracji oleju/gazu i automatycznego czyszczenia.
| Temperatura otoczenia | -40℃～+70℃ | ||
| Wilgotność środowiska | Wilgotność względna 5-95% (bez kondensacji) | ||
| Ciśnienie atmosferyczne | 80kPa-110kPa | ||
| Zasilacz | AC 220V ±10%, 50Hz | ||
| Elementy monitorujące | H2, CO, CO2, CH4, C2H4, C2H2, C2H6, H2O, tempo wzrostu i koncentracja | ||
| Funkcja analizy i diagnostyki | Analizuj i diagnozuj dane z monitorowania metodą trzech współczynników, metodą trójkąta Davida i metodą diagramu sześciennego.Istnieje możliwość dostarczenia oryginalnego spektrogramu. | ||
| min.Cykl wykrywania | 40-60 minut, zdefiniowane przez użytkownika, domyślnie cztery razy dziennie. | ||
| Tryb próbkowania | Próbkowanie cykliczne, aby odzwierciedlić sytuację gazu wewnętrznego w czasie rzeczywistym. | ||
| Tryb separacji ropy i gazu | Tryb odgazowywania próżniowego, odgazowywanie trzy razy w sposób ciągły. | ||
| Żywotność przechowywania danych | ≥ 10 lat | ||
| Ilość gazu nośnego | Gaz nośny własnej produkcji, nieprzerwany przez cały rok.Nie ma potrzeby wymiany butli z gazem. | ||
| Monitorowanie gazu | Skala | min.wykrycie | Błąd |
| H2 | 2- 2000 ppm | 1 ppm | ±10% |
| CO | 5- 20000 ppm | 5 stron na minutę | ±10% |
| CH4 | 0,2-2000 ppm | 0,2 ppm | ±10% |
| C2H4 | 0,2-2000 ppm | 0,2 ppm | ±10% |
| C2H6 | 0,2-2000 ppm | 0,2 ppm | ±10% |
| C2H2 | 0,2-2000 ppm | 0,2 ppm | ±10% |
| CO2 | 25-20000 ppm | 25 str./min | ±10% |
| H2O | 1 - 800 ppm | ||
| Temperatura oleju | -40 ℃ ~ 200 ℃ | ||
| Całkowita ilość powietrza | 0,2-15% | ||
| Całkowity węglowodór | 1 - 8000 ppm | ||
| Stabilność (błąd pomiaru) | W tych samych warunkach testowych błąd nie przekracza 10% dla tej samej próbki oleju.(średnie stężenie) | ||
| klasa IP | IP66 | ||
| Wysokość | ≤3000m |
| Temperatura otoczenia | -10℃~+45℃ (wewnątrz);-40℃~+70℃ (na zewnątrz) |
| Maks.dobowa różnica temperatur | 25℃ |
| Maks.wilgotność względna | 95% (średnia dzienna);90% (średnia miesięczna) |
| Ciśnienie powietrza | 86 kPa ~ 106 kPa |
| Zdolność przeciwwstrząsowa | Przyspieszenie poziome 0,30 g;przyspieszenie pionowe 0,15 g |
| Środowisko instalacji | Instalacja wewnętrzna.Pomieszczenie powinno być wyposażone w klimatyzację, bez ekranowania, bez środków antystatycznych. |
| Zasilanie znamionowe (AC) | 220V/100V, błąd dopuszczalny ±20% (harmoniczne), całkowity współczynnik odkształceń napięcia ≤8%. |
| Zasilanie znamionowe (DC) | 220V/110V, dopuszczalny zakres odchyleń ±20%. |
| Znamionowe napięcie AC | 57,7 V/100 V/220 V, przeciążalność jest 1,2 razy większa od napięcia znamionowego, współczynnik szczytowy ≥2. |
| Znamionowy prąd przemienny | 1A/5A, przeciążalność jest 1,2 razy większa od prądu znamionowego, praca ciągła, współczynnik szczytowy ≥3. |
| Częstotliwość znamionowa | 50Hz, dopuszczalny błąd -5%~+5%. |
Zasilacz
Zasilanie systemu monitorowania stanu stacji powinno być bezpieczne i niezawodne, a urządzenia warstwy sterowniczej stacji powinny być zasilane z zasilacza gwarantowanego (UPS) 220VAC.Każda jednostka monitorująca w warstwie procesowej zasilana jest z sieci 220V AC.
Ochrona odgromowa, uziemienie, przeciwdziałanie zakłóceniom
System monitorowania stanu podstacji powinien posiadać zabezpieczenia przeciwprzepięciowe.
Nie ma oddzielnej siatki uziemiającej dla systemu monitorowania stanu.Zgodnie z zasadą „jednopunktowego uziemienia” przewód uziemiający jest podłączony do jednego punktu głównej sieci uziemiającej podstacji.
Zabezpieczenie przeciwprzepięciowe należy zainstalować na zasilaniu 220 V AC, linii komunikacyjnej i wiodącym końcu sieci uziemiającej, a parametry urządzenia zabezpieczającego powinny być zgodne ze wskaźnikiem izolacyjności sprzętu.
Obudowa, szafa i warstwa ekranująca okablowanie systemu monitorowania stanu powinny być niezawodnie uziemione.Połączenie między warstwami procesowymi systemu monitorowania stanu, połączenie między warstwą procesową a warstwą sterowania stacją oraz połączenie między portami komunikacyjnymi urządzeń powinno być izolowane.
Urządzenie jest instalowane w pomieszczeniu bez ekranowania elektromagnetycznego.Samo urządzenie powinno spełniać wymagania przeciw zakłóceniom pola elektromagnetycznego i oddziaływaniom elektrostatycznym.W przypadku przepięcia piorunowego, przepięcia roboczego i zwarcia sprzętu podstawowego, sprzęt nie może działać nieprawidłowo, a cały sprzęt powinien spełniać następujące wymagania przeciwzakłóceniowe:
1) W przypadku wyładowań elektrostatycznych jest zgodny z normą GB/T 17626-4-2 klasa 4.
2) Dla promieniowania pola elektromagnetycznego jest zgodny z GB/T 17626-4-3 klasa 3.
3) Dla szybkich stanów przejściowych jest zgodny z GB/T 17626-4-4 klasa 4.
4) W przypadku przepięć jest zgodny z normą GB/T 17626-4-5 klasa 3.
5) Przewodzenie indukcji elektromagnetycznej jest zgodne z normą GB/T 17626-4-6 klasa 3.
6) W przypadku pola elektromagnetycznego o częstotliwości zasilania jest zgodny z normą GB/T 17626-4-8 klasa 4.
7) Dla impulsowego pola elektromagnetycznego jest zgodny z GB/T 17626-4-9 klasa 5.
8) W przypadku tłumionego oscylującego pola magnetycznego jest zgodny z normą GB/T 17626-4-10 klasa 5.
9) W przypadku fal oscylacyjnych jest zgodny z normą GB/T 17626-4-12 klasa 2 (port sygnału).
| NIE. | Nazwa sprzętu | Specyfikacje | Ilość | Uwaga |
| 1 | Transformator Olej Gaz System monitoringu online | 535*600*1100 | 1 | |
| 2 | Kołnierz | W oparciu o port transformatora | 2 | |
| 3 | Rura ze stali nierdzewnej | Φ6*30M | 1 | |
| 4 | Światłowód | Wielomodowy 4-rdzeniowy, 200M | 1 | |
| 5 | Skrzynka zaciskowa | 2 | ||
| 6 | Sweter | SC-SC | 2 | |
| 7 | Konwerter światłowodowy | wielomodowy | 1 | |
| 8 | kabel Ethernet | 0,5 miliona | 2 | |
| 9 | Śruba | M12*1,25M, Φ6 | 2 | |
| 10 | Śruba rozporowa | M10*100 | 4 | |
| 11 | Klucz do szafki | 2 szt | 1 | |
| 12 | Karta kablowa | 4 szt. + kilka nylonowych opasek kablowych | 1 | |
| 13 | Rura ze stali nierdzewnej | Φ3*2M | 1 | |
| 14 | Rura izolacyjna i inne elementy | Rura izolacyjna Φ6*2M 4szt, taśma au 50*25M 1rolka, obręcz ze stali nierdzewnej 8*32 2szt | 1 |
